Proces proizvodnje ima odlučujući utjecaj na performanse, pouzdanost i životni vijekprekidač vakuuma. Može se reći da napredni materijali i sofisticirani dizajni u konačnici zahtijevaju sofisticirano umijeće.
U nastavku ćemo ispitati ključne korake proizvodnje vakuumskog prekidača i detaljno analizirati kako proizvodni proces utječe na njegove konačne performanse.
Osnovni cilj: Održavanje vakuuma i luka - sposobnost gašenja
Krajnja svrha bilo kojeg postupka je osigurati da luk - komora za gašenje održava sljedeće cijeli svoj radni vijek (obično 20-30 godina ili deseci tisuća operacija):
Održavanje izuzetno visoke razine vakuuma (uglavnom ispod 10 ° PA): To čini temelj za izolaciju i izumiranje luka.
Posjedujući izvanrednu struju - Breaking Performance: Sposobni za brzo i pouzdano ugašavanje lukova generiranih i opskrbnim strujama i strujama grešaka.
Posjeduju trajnu mehaničku i električnu dugovječnost: izdržati česte operacije i zahtjevne okolišne uvjete.
To tvori temelj za izolaciju i izumiranje luka, posjedujući izvanredne struje probijanja, sposobnih za brzo i pouzdano ugašavanje lukova generiranih i opskrbnim strujama i strujom greške.
Kritične faze procesa i njihova analiza utjecaja
1. Postupak proizvodnje i čišćenja komponente
To čini temelj za sve sljedeće procese, gdje čak i minutna kontaminacija može dovesti do katastrofalnih posljedica.
Utjecaj:
Oslobađanje plina: zagađivači poput zaostale masti, prašine i metalnih čestica na površinama komponenti kontinuirano oslobađaju plinove (nadmašuju) u vakuumskim uvjetima. To smanjuje integritet vakuuma unutar luka - za gašenje komore, degradira performanse izolacije i na kraju uzrokuje raspad.
Napon raščlanjivanja: Burrs i oštri rubovi na površini komponenti uzrokuju koncentraciju električnog polja u visokim uvjetima napona -, pokrećući djelomične pražnjenja koji značajno smanjuju čvrstoću izolacije. Parično poliranje i dorada su najvažniji.
Kvaliteta zavarivanja: Zagađivači kompromitiraju naknadnu kvalitetu lemljenja, što rezultira poroznošću ili hladnim zglobovima unutar zavara koji postaju trajni izvori propuštanja.
Procesni zahtjevi: Ultra - Postupci čistog čišćenja, poput ultrazvučnog čišćenja ili čišćenja plazme, moraju se koristiti kako bi se osiguralo da komponente postignu 'čistoću atomske -'.
2. Proces lemljenja
To predstavlja temeljnu tehniku za trajno brtvljenje zajedno komponenti različitih materijala (poput keramičkih prstenova, metalnih krajnjih kapica, zvona itd.).
Utjecaj:
Zračna zategnutost: To predstavlja najkritičniju metriku za proces lemljenja. Zavarivanje mora biti 100% nepropusnog da se osigura vanjska infiltracija zraka. Svako minutno curenje uzrokovalo bi da je vakuum potpuno ugrožen u kratkom vremenskom okviru.
Mehanička čvrstoća: Zavarivanje mora izdržati ogroman tlak u vakuumu (otprilike 1 tona po kvadratnom decimetru), operativni mehanički udarci i vibracije.
Kontrola stresa: Zbog značajnih razlika u koeficijentu toplinske ekspanzije između materijala poput keramike, legura Kovar i kisika - Slobodni bakar, profili grijanja i hlađenja tijekom lemljenja moraju se precizno kontrolirati. Ako to ne učinite, stvara značajna unutarnja naprezanja, potencijalno uzrokujući prijelome keramike ili deformaciju komponenata.
Zahtjevi za proces: Tipično se izvodi kao jedan - Pass, potpuno zapečaćeni operacija lemljenja peći. Precizna kontrola temperaturnih profila, razine vakuuma ili zaštitne atmosfere je neophodna, uz upotrebu odgovarajućih legura (npr. Srebrno - bakrene legure legure).
3. evakuacija i izgaranje - u procesima
Ovaj korak prožima luk - za gašenje komore sa svojom 'dušom', uspostavljajući i održavajući visoki vakuum unutar nje.
Evakuacija: Plinovi unutar inkapsuliranog luka - Komora za gašenje ekstrahiraju se pomoću visokog sustava - vakuumske pumpe.
Burn - u: tijekom ili nakon evakuacije, niz električnih tretmana (kao što su visoki - pražnjenja napona ili trenutni lukovi) namjerno inducira kontrolirane kvarove ili ispraznu interno.
Utjecaj:
Konačna razina vakuuma: temeljitost postupka evakuacije izravno određuje početnu razinu vakuuma pri inkapsulaciji.
Aktivacija apsorbera plina: non - isparljivi apsorberi plina unutar lučne komore, kao što je cirkonijev aluminij ili cirkonijev vanadij, zahtijevaju aktivaciju na visokim temperaturama kako bi razvili dugi - terminski kapacitet za apsorbiranje različitih plinova. Uvjeti aktiviranja, trajanje i vakuum su izuzetno kritični.
Obrada elektroda: Burn - u procesu može 'sagorijevati' mikro - izbočine, burre i onečišćenja s površine elektrode, čineći je glatkom i jednoličnom. To poboljšava napon propadanja (poznat kao 'Burn - na snazi').
Duga - stabilnost termina: temeljita izgaranje - u i ispravna aktivacija apsorbera plina osigurava da luk - komora za gašenje može apsorbirati plinove u tragovima koje elektrode emitiraju tijekom rada tijekom njegovog radnog vijeka, održavajući visoki vakuum.
Zahtjevi za proces: Potreban je ultra - visoki vakuumski sustav, zajedno s znanstveno utvrđenim izgaranjem - u protokolima (napon, struja, broj ciklusa itd.).
4. Postupak brtvljenja
Jednom kada unutarnja razina vakuuma ispunjava specifikacije i getter se u potpunosti aktivirao, ispušni otvor je zapečaćen taljenjem.
Utjecaj:
Pojava vakuuma: To predstavlja stanje vakuuma na luku - ugradnju komore za gašenje, označavajući početnu točku cijelog operativnog vijeka. Postupak brtvljenja mora biti brz i čist, sprečavajući bilo kakav povratni tok plina.
Integritet brtve: točka brtvljenja mora biti robusna i pukotina - besplatno kako bi se osiguralo trajno pečat.
5. postupak okupljanja i puštanja u rad
Sastavite pokretne kontakte, zvone i druge pokretne dijelove u tijelo za gašenje komore luka i povežite ih s radnim mehanizmom.
Utjecaji:
Mehanički život: Kvaliteta zavarivanja i montaže zavare izravno određuje koliko puta komora za gašenje luka može normalno raditi. Nepravilno sklop može uzrokovati da se zvoni uvijaju i troše, što dovodi do preranog kvara.
Kontaktni otpor: kontaktni tlak i paralelizam kontakta zahtijevaju precizno podešavanje. Prekomjerni tlak povećava kontaktni otpor i porast temperature; Prekomjerni tlak povećava opterećenje radnog mehanizma.
Brzina otvaranja i zatvaranja: Kompatibilnost između komore za gašenje luka i radnog mehanizma utječe na brzinu otvaranja i zatvaranja kontakata, što izravno utječe na vrijeme sagorijevanja luka i prekida kapaciteta.
Sažetak: izravne posljedice lošeg izrade
|
Koraci obrade |
Oštećenja izrade |
Potencijalne štetne posljedice |
|---|---|---|
|
Čišćenje dijelova |
Nepotpuno čišćenje |
Smanjena razina vakuuma, raspad izolacije, unutarnji pražnjenje |
|
Lemljenje |
Nepravilna kontrola temperature, oštećenja zavara |
Propuštanje plina, keramički prijelom, nedovoljna mehanička čvrstoća |
|
Ispušni starenje |
Nedovoljni vakuum, neadekvatno starenje, nepravilno aktiviranje getter -a |
Niska početna razina vakuuma, loša izdržljivost napona, degradacija vakuuma tijekom radnog života |
|
Zapečaćenje |
Nepravilan rad |
Niska razina vakuuma na sučelju za brtvljenje, što rezultira neposrednim odbacivanjem proizvoda |
| Završna montaža | Nepravilna instalacija za belokoste, neujednačen kontaktni tlak | Skraćeni mehanički životni vijek, povišeni kontaktni otpor, povećani porast temperature, neuspjeh prekida |
Zaključak
Vakuum prekidač je visoki - uređaj za pouzdanost dizajniran za "jednom zapečaćena, životna upotreba." Njegove unutarnje komponente nisu popravljive. Stoga su stabilnost procesa, dosljednost i preciznost temeljna jamstva njegove kvalitete. Napredni dizajn i materijali određuju teorijsku gornju granicu performansi vakuumskog prekidača, dok sofisticirana zanatski način određuje može li stvarni proizvod pristupiti ili čak dostići ovu gornju granicu. Zbog toga se proizvodnja vakuumskog prekida smatra jednim od tehnički najzahtjevnijih i složenijih procesa u visokoj - naponskim sklopki.
Ako želite saznati više o prekidaču vakuuma, kontaktirajte nas na:
E -pošta:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/weChat: +8618789455087
