U elektrodistribucijskim mrežama s naponskim razinama od 10 kV i nižim, vakuumski prekidači postupno su zamijenili uljne prekidače.
Vakuumski prekidačinude prednosti kao što su prikladnost za čest rad, dug električni vijek trajanja, minimalno opterećenje održavanja, zaštita od plamena i eksplozije i visoka radna pouzdanost. Međutim, zbog razlika u proizvođačima, neki vakuumski prekidači pokazuju slabe performanse, posebno u svojim karakterističnim karakteristikama, gdje postoje brojni problemi. Ovi nedostaci mogu lako dovesti do velikih nesreća ili uzrokovati kaskadne nestanke struje.
Posljednjih godina korištenje znanstvenih instrumenata kao što su vakuumski ispitivači i ispitivači karakteristika u inspekciji i održavanju vakuumskih prekidača otkrilo je prethodno skrivene probleme putem znanstvenih podataka. U rješavanju ovih problema prikupljeno je iskustvo koje omogućuje sveobuhvatno održavanje i preventivne mjere kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad vakuumskih prekidača.
Razlozi za smanjenje razine vakuuma mogu se dubinski analizirati s nekoliko aspekata, uključujući nedostatke u proizvodnji, starenje materijala, vanjske čimbenike i operativne čimbenike.
I. Greške u proizvodnom procesu (glavni uzrok)
Ovo je inherentni čimbenik koji pridonosi smanjenju razine vakuuma, koji se obično manifestira tijekom početnih faza korištenja ili nakon određenog vremenskog razdoblja.
Loš proces brtvljenja:Keramička ili staklena izolacijska ljuska vakuumske žarulje je zabrtvljena na metalnu završnu kapicu pomoću staklenog lema ili keramičke metalizacije. Nepravilno brtvljenje (npr. neravnomjerna kontrola temperature, nečisti materijali ili prisutnost mikro-pukotina) može stvoriti spore kanale za curenje na brtvi.
Nepotpuna ventilacija:Nedovoljni procesi vakumiranja i pečenja tijekom proizvodnje mogu dovesti do sporog oslobađanja plinova adsorbiranih u metalu ili izolacijskom materijalu unutar žarulje tijekom kasnijeg rada (poznato kao "unutarnje prozračivanje").
Bellbell kvaliteta ili nedostaci zavarivanja:Mijeh je kritična komponenta koja povezuje pokretni kontakt s vanjskim mehanizmom i održava brtvljenje. Mikroskopske pukotine u samom mijehu ili slabo zavarivanje završne kapice mogu lako uzrokovati curenje nakon ponovljenih operacija otvaranja i zatvaranja.
Problemi s materijalom za kontakt:Prekomjerni sadržaj plina u kontaktnom materijalu može osloboditi plin pod visokom temperaturom električnog luka. Alternativno, ako postoji razmak između površine zavarivanja kontakta i vodljive šipke, unutarnji plin će polako izlaziti.
II. Starenje materijala i pogoršanje performansi (dugoročni-radni uzroci)
Bellbell zamor i pukotine:Ovo je najčešći i primarni uzrok smanjenja vakuuma tijekom rada. Svaki put kada se prekidač otvori ili zatvori, mijeh se mehanički širi i skuplja. Česti i dugotrajni rad (osobito nepravilna podešavanja mehanizma koja dovode do prekomjernog hoda) može uzrokovati zamor metala, što na kraju rezultira pukotinama i curenjem zraka.
Unutarnje odzračivanje metalnih komponenti:Pod utjecajem jakog električnog luka, površine unutarnjih metalnih komponenti kao što su kontakti i zaštitni poklopci mogu apsorbirati produkte luka ili dalje oslobađati plinove iz dubine materijala, što dovodi do povećanja tlaka tijekom vremena.
Degradacija izolacijske ovojnice:Pod jakim električnim poljima i potencijalnim mehaničkim stresom, keramička ljuska može doživjeti "skliznuće" ili mikroskopsko oštećenje, ugrožavajući njezinu hermetičnost.
III. Vanjsko okruženje i nenormalni radni uvjeti
Prenapon i česti rad:
Prenapon -za isključivanje i prenapon ponovnog paljenja: oni stvaraju iznimno visoka unutarnja električna polja, potencijalno dovodeći do kvara električnog polja, uzrokujući eruptiranje kontaktnog materijala i stvaranje velikih količina metalnih para i čestica, zagađujući unutarnje okruženje i smanjujući razine vakuuma.
Česti prekid struje kratkog-spoja ili velike struje: Intenzivni električni lukovi mogu ozbiljno narušiti kontakte, stvarajući metalnu paru i čestice koje se talože na unutarnjoj stijenci izolacijske ovojnice, smanjujući čvrstoću izolacije i potencijalno pogoršavajući nestanak plina.
Vanjski mehanički stres:Jaki udarci, sudari ili vibracije tijekom instalacije, puštanja u rad ili transporta prekidača mogu oštetiti unutarnju strukturu vakuumskog mjehurića ili uzrokovati pukotine u brtvama.
Ekološka korozija:Ako se prekidač koristi u okruženjima s visokim koncentracijama korozivnih kemijskih plinova, mijeh ili metalni dijelovi kućišta mogu korodirati, što dovodi do curenja.
IV. Nepravilan rad i održavanje
Nepravilno podešavanje mehanizma:Netočna podešavanja parametara kao što su brzine otvaranja i zatvaranja i prekomjerni hod će povećati mehaničko naprezanje na mijehu, ubrzavajući njegovo zamor.
Nedostatak nadzora:Neizvođenje rutinskih vakuumskih testova prema potrebi (kao što je metoda otpornog napona električne frekvencije, metoda magnetskog pražnjenja) sprječava pravovremeno otkrivanje ranih potencijalnih problema.
Ⅴ. Procjena i određivanje smanjenja stupnja vakuuma u vakuumskim prekidačima
Smanjenje stupnja vakuuma ozbiljno će utjecati na prekostrujnu prekidnu sposobnost vakuumskog prekidača i dovesti do naglog smanjenja njegovog vijeka trajanja. U teškim slučajevima može uzrokovati eksploziju prekidača. Stupanj vakuuma unutar cijevi vakuumskog prekidača obično se mora održavati na 10⁻⁴ do 10⁻⁶ Pa. S povećanjem vijeka trajanja vakuumskog prekidača, broja prekida i utjecaja vanjskih čimbenika, njegov stupanj vakuuma postupno opada. Kada padne na određenu razinu, to će utjecati na njegovu prekidnu sposobnost i razinu podnosivog napona. Stoga se stupanj vakuuma unutar cijevi prekidača mora redovito provjeravati tijekom uporabe vakuumskog prekidača. U stvarnom radu, rad prekidača treba često provjeravati i promatrati.
Za staklene{0}}vakuumske prekidače, periodični vizualni pregled može se obaviti tijekom rutinskih pregleda. U normalnim uvjetima, površinska boja unutarnjih komponenti, poput zaštitnog poklopca, trebala bi biti svijetla, emitirajući svijetloplavu lučnu svjetlost prilikom prekida struje. Kada stupanj vakuuma značajno padne, unutarnja boja postat će tamno siva, emitirajući tamnocrveno svjetlo luka prilikom prekida struje. Kada se gornja situacija dogodi tijekom rada, može se preliminarno procijeniti da je razina vakuuma u komori prekidača vakuumskog prekidača smanjena, i to treba potvrditi ispitivanjem na vrijeme. Tijekom pregleda, operateri bi trebali obratiti pozornost na pojavu pražnjenja izvan komore vakuumskog prekidača. Ako je prisutan fenomen pražnjenja, rezultat ispitivanja razine vakuuma vakuumske komore je u osnovi nekvalificiran, pa treba prekinuti napajanje i odmah zamijeniti opremu. Radi sigurnosti električne opreme, energetska oprema se mora redovito pregledavati i testirati. Kroz niz metoda testiranja, otkrivanjem ukupnog radnog stanja prekidača, potencijalni problem smanjene razine vakuuma u vakuumskom prekidaču može se otkriti na vrijeme i točno. Razina vakuuma vakuumskog prekidača općenito se može otkriti kroz sljedeće testove:
1. Pregled testerom za stupanj vakuuma: Izmjerite stupanj vakuuma u-komori za gašenje pomoću uređaja za ispitivanje stupnja vakuuma.
Stupanj vakuuma u vakuumskoj{0}}komori za gašenje luka treba održavati unutar raspona od 10⁻⁴ do 10⁻⁶ Pa. Ako stupanj vakuuma padne iznad gore-spomenute vrijednosti ili vrijednosti navedene u priručniku za proizvod, potrebno je izvršiti daljnju potvrdu putem ispitivanja otpornog napona električne frekvencije kontakata prekidača u uvjetima otvaranja vakuumska lučna-komora za gašenje.
2. Ispitivanje otpornog napona električne frekvencije: Prema "Pravilima za preventivno ispitivanje opreme za napajanje", vakuumski prekidači strujnog kruga od 12 kV i niže trebaju biti podvrgnuti ispitivanju otpornog napona električne frekvencije najmanje jednom svake 1-3 godine. Opseg ispitivanja uključuje ispitivanje otpornosti napona između faza-na-faze, faze-na uzemljenje i kontakta prekidača. Ispitivanje otpornog napona kontakta prekidača ima dvije svrhe: prvo, provjerava je li udaljenost otvaranja između pokretnih i nepomičnih kontakata kvalificirana; drugo, pomaže u određivanju je li se vakuum vakuumskog prekidača smanjio nakon ispitivanja vakuumskim ispitivačem.
Ukratko, glavni razlozi za smanjenje razine vakuuma vakuumskih prekidača mogu se pripisati: proizvodnim greškama brtvljenja (inherentnim), lomu mijeha uslijed mehaničkog zamora (primarni radni uzrok), ispuštanju materijala pod električnim lukom i utjecaju abnormalnog prenapona. Redoviti stručni pregledi ključni su za osiguranje sigurnog rada.
Vakuumski prekidači Shaanxi Huadian mogu se pohvaliti snažnom prekidnom snagom, trenutačno prekidajući kvarove kratkog{0}}spoja i izgrađujući neprobojnu prvu liniju obrane za vaš sustav distribucije električne energije. Predani smo pružanju pouzdanih rješenja za napajanje; upiti su dobrodošli.
Email:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
